無水炮泥應對高電爐的作用原理
新聞分類: 技術資訊 瀏覽:2403 日期:2011/11/02
通常用的是有水炮泥,但在鋼產量較高時,此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖洗和化學腐蝕,造成高爐渣鐵出不凈,不僅影響高電爐高產順利,還輕易發生出鐵過程中鐵口斷,導致鐵口跑大流引發事故。 樞紐成分低、中溫燒結劑加入量大,會對不亂出鐵造成影響,燒結劑的加入使炮泥在高溫下天生低熔物,從而炮泥抗腐蝕能力變差,出鐵時有噴濺現象。 無水炮泥在海內水鋼的1、2號高爐采用后,與同期有水炮泥比擬較,高爐技術指標如下:鐵口合格率上升2%,出鐵正點率上升6.6%,鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%,天天可增加一次出鐵,高爐操縱安全系數也得到進步。管式電爐發現比例為2.5%時,處理鐵口時,比有水炮泥節約25min時間,且不影響鐵溝處理,出鐵時,鐵流不亂的情況。 樞紐成分白泥加入量過大,會造成炮泥收縮過大,從而產生裂紋,過小時,影響炮泥塑性,在炮泥加入量12%的基礎上,逐漸加量,發現在燒后線變化為+0.3%,機能最佳,此刻可塑性較高,在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋,有效闊別了由無膨脹,有裂紋帶來的竄鐵、鐵流不成股且伴噴濺,嚴峻時燒壞冷卻壁的危險。同時因為鐵口潮,輕易發生鐵口打“火箭炮”燒傷人等事故。 無水炮泥的主要出產配料比為(%):棕鋼玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa,在高爐啟齒機啟齒時啟齒輕易,而且抗沖洗機能較好。 上一篇: 高爐煉鐵新工藝-低焦比 下一篇: 鈍化金屬Mg粉和Ca0的復合噴吹的技術解析
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