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     本方法避開了高爐爐腹煤氣量指數(shù)的限制,在低于爐料流態(tài)化流速下可通過進步還原氣流速強化直接還原過程,使爐身達到接近MIDREX的高出產(chǎn)結(jié)論率,爐缸采用全氧噴煤強化熔煉,具有氧氣化鐵爐的效率,出產(chǎn)率可望比傳統(tǒng)高爐高出30%～50%。

     此方法充分利用成熟而已超大型化的高爐技術(shù),去掉了COREX高溫區(qū)的大量流動部件(DRI螺旋排料機、推料板\煤旋轉(zhuǎn)布料器)及十分復雜的發(fā)生煤氣處理系統(tǒng)和熔融氣化爐上部調(diào)劑等自動控制系統(tǒng),可達到比COREX更經(jīng)濟、更環(huán)保、出產(chǎn)率更高的效果。因本方法進入高爐前的煤氣溫度在800℃以上,不會發(fā)生析炭反應情況。

    報道過的各種高爐爐頂煤氣噴吹工藝方案、歐洲鋼鐵業(yè)降低CO2排放的ULCOS方案、高爐噴吹還原性氣體的專利,都可能會被冶金煤氣管式爐加熱過程中400～800℃必定發(fā)生的嚴峻析炭反應所困擾而難以工程化。其主要特點是,將干粉煤在氣化爐內(nèi)進行加壓氣化,

    產(chǎn)生的箱式電爐熱煤氣用凈化脫除CO2后的冷高爐煤氣激冷到950～1050℃,然后噴入高爐爐身中部軟熔帶根部上面,使高爐爐料在到達軟熔帶時金屬化率達到90%～95%,這樣可將大型高爐的焦比降低到200kg/t以下。

中國發(fā)明專利200810033923.1提出了一種低焦比高爐煉鐵新工藝———將粉煤氣化形成高溫熱煤氣噴入高爐以煤代焦。