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    海內鞍鋼采用該項技術后，能將初始硫含量在0.01%-0.07%范圍內波動的鐵水噴吹到目標硫0.002%，效果良好。運用粉狀料力量輸送原理，選用制氧副產品N2作為脫硫運載氣體，運載氣體不與鐵水和脫硫劑反應，安全、經濟，達到不亂、快速、高效耐輸送噴吹脫硫目的。

    脫硫劑粉耐貯存和運輸采用CaO和鈍化金屬Mg粉復合噴吹技術，進步了脫硫粉劑的利用率，尤其是金屬鎂粉的利用率得以進步，達到了快速、高效脫硫目的，渣量少、鐵損少、噴濺少、燒損少，海內外電爐廣泛采用的脫硫技術。

    每個處理位采用固定噴槍旋轉升降裝置和測溫去氧裝置進行噴吹和測溫取樣，操縱不亂、干擾少，設備簡樸。

    貯粉倉向噴吹罐供料和噴吹罐向噴槍供料均采用粉料流態化沸騰床技術，以保證粉劑流量波動小，噴吹管道暢通，保證不亂的供給粉料。

   高爐的鐵水電爐產品外脫硫技術，不僅可以大大減輕高爐煉鐵的脫硫負擔，而且可以使煉鋼工序簡化脫硫處理環節，實現高產低耗的目標，取得明顯的經濟效益。

    根據所冶煉鋼種對硫含量的要乞降轉爐冶煉特性，箱式電爐-制定轉爐入爐鐵水控制尺度及相應的脫硫站噴吹尺度，可以有效降低鐵水預處理本錢。出產能力高，脫硫動力學前提好，反應充分，效率高。

    CaO和鈍化金屬Mg粉復合噴吹技術可以使爐外脫硫效果最大化，其長處是：采用鐵水罐頂吹脫硫粉劑。