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該裝置由壓力環、上、下氣囊裝置、壓放油缸、氣動系統、PLC自動控制系統、及液壓系統組成。結夠簡單、維護方便，提高勞動生產率。實現帶電壓放，減少銅瓦與電極之間打弧，并且節約電極消耗、減少熱停工時間、提高產量、降低電耗。

     設備功能簡介：

1、壓力環功能簡介：采用壓力環式把持器，液壓油缸和頂緊裝置組成的壓力環，實現一對一頂緊銅瓦，無垂直分力，與銅瓦接觸緊密。銅瓦采用鍛造T2銅瓦整體加工，銅瓦對電極的壓力大小可以調整，對電極的抱緊力均勻一致，能確保銅瓦與電極接觸良好，導電均勻，不但可大大減少電極事故，還能延長銅瓦的使用壽命。壓力環式把持器：采用液壓缸和頂絲組合的壓力環，通過液壓系統對電極的抱緊力可調，安全可靠，能防止電極下滑。

2、液壓升降、氣囊抱閘：采用液壓升降和氣囊抱閘組合的電極升降和電極壓放系統，使此系統裝配簡化，運行可靠維修少，對提高設備作業率起到很大作用。

3、、電極把持器裝置，電極直徑Φ780，每根電極6塊銅瓦，懸掛在把持筒上，壓力環的油缸控制夾緊和放松電極。壓力環的使用保證了一對一頂緊銅瓦，壓力均勻，可保證銅瓦對電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極的接觸良好。

4、、電極升降裝置采用懸吊式液壓升降油缸，用來調節電極的位置，此裝置結構緊湊，運行平穩、靈活，安全可靠。

5、、液壓、氣動系統，電爐液壓系統由液壓站、管道和液壓油缸構成，液壓站由油泵和控制閥組成，整個系統壓力自動控制，工作安全可靠。

電極的夾緊、放松及提升、下降由液壓傳動，油缸的伸縮來完成。

6、氣動系統是由空壓機、氣動閥和管道構成，由壓力表自動控制氣壓。氣囊抱閘是用來抱緊電極的，進氣抱緊電極、放氣放松電極，工作安全可靠。

1、 把持器系統結構設計合理、簡單、實用。管式爐電極壓放采用油缸—氣囊—壓力環（液壓）控制，電極升降為液壓缸控制，下部為不銹鋼水冷大套，并且與煙罩之間有密封調整裝置，結構合理，防磁、煙塵小或無煙塵。檢修維修量少、方便。

2、 電控系統：本設備采用PLC自動控制（及手動控制）液壓氣動各動作，操作可靠，實用、先進，維護方便。

3、 液壓系統：本設備電極升降、電極壓放、壓力環抱緊，采用液壓控制，設備簡單、先進，維護方便。

4、 氣動系統：本設備電極抱緊—松開采用氣囊控制，設計合理，安全、可靠、方便。

5、電極系統：

     采用坐式或懸掛式液壓油缸升降電極，電極的壓放采用油缸與氣囊抱閘（或液壓抱閘［包括閘環體、內裝水平油缸及閘瓦］）組成的電極自動帶電壓放裝置。銅瓦頂緊裝置采用壓力環式，內部為液壓油缸和頂絲組成，可實現一對一頂緊銅瓦。

    銅瓦對電極的壓力大小可以調整，對電極的抱緊力均勻一致，能保證銅瓦與電極接觸良好，導電均勻，不但可大大減少電極事故，還能延長銅瓦使用壽命。箱式爐外部壓力環環體、把持筒下部、水冷保護大套及極心圓調整裝置，均采用1cr18Ni9Ti無磁不銹鋼，使大電流導體通過時產生的磁損減少到最小程度箱式電爐采用鍛造銅瓦使銅瓦導電性及壽命大大加強。

6、下料系統：

由九個料倉、料管及耐火絕緣筒等組成。耐火絕緣筒可保證料管與煙罩蓋板之間的絕緣及密封。至爐子部分料管均采用1cr18Ni9Ti不銹鋼隔磁。

7、液壓、氣動系統：

本設備使用的液壓泵閥站，設有油箱，油泵、儲能器、電磁閥組控制回路等。氣動系統包括空壓機、儲氣罐及各種控制儀表等。均采用二級自動控制，能保證液壓、氣動系統始終保持正常的使用壓力，安全可靠，由控制柜、主操作臺等組成。PLC采用日本三菱進口可編程控制器，可以完成高壓合分閘、電極升降（自動／手動）、電極壓放（自動／手動）、液壓泵站控制、事故報警等功能。