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燃?xì)庹质酵嘶馉t生產(chǎn)力度技術(shù)操作分析
新聞分類:  技術(shù)資訊    瀏覽:2605    日期:2012/01/21    


 1.外部提供的技術(shù)參數(shù) 退火材料: 低碳鋼DIN 17140 06-2 年運(yùn)行時(shí)間: 8400h 上料/出料時(shí)間: 1h 材料規(guī)格:


    材料寬度: 850-1600mm 材料外徑: ¢650mm 材料內(nèi)徑: ¢360mm 材料高度: 800mm 裝料直徑: ¢1600mm 裝料高度: 1800mm 卷重: 約800kg 保護(hù)氣體: 氮?dú)?燃燒介質(zhì): 自然氣(熱值:8400Kcal/Nm3 ) 2.出產(chǎn)能力(年運(yùn)行時(shí)間8400h,上料/出料時(shí)間1h計(jì)算) 裝爐量: 6.8t 材料外徑: ¢650mm 材料內(nèi)徑: ¢360mm 材料板寬: 800mm 堆垛高度: 1800mm 熱處理料室溫度: 750-820(℃) 加熱保溫時(shí)間: 約13h 加熱罩小時(shí)產(chǎn)量: 0.49t/h 加熱罩年產(chǎn)量: 0.41萬(wàn)噸/年 冷卻時(shí)間: 約12h 冷卻罩小時(shí)產(chǎn)量: 0.53t/h 冷卻罩年產(chǎn)量: 0.45萬(wàn)噸/年 爐臺(tái)運(yùn)行時(shí)間: 約26h 爐臺(tái)小時(shí)產(chǎn)量: 0.25t/h 每套爐臺(tái)年產(chǎn)量: 0.4噸/年 注:以上產(chǎn)量計(jì)算,僅為一個(gè)均勻模擬產(chǎn)量的計(jì)算 3 箱式電爐罩式爐技術(shù)參數(shù)、能耗及能源介質(zhì)前提

    3.1技術(shù)參數(shù) 型號(hào)規(guī)格: RBG/Q7-160×180/HN 額定加熱功率: 500KW 加熱罩額定工作溫度: 900℃ 內(nèi)罩額定工作溫度: 850℃ 燃燒介質(zhì): 自然氣(熱值:8400Kcal/Nm3,工作壓力:11000Pa) 裝爐量: 6.4t 工作區(qū)尺寸: 有效裝料直徑¢1600mm 有效裝料高度1800mm 爐溫平均性: ±5℃ 控溫精度: ±1.5℃ 爐殼表面溫升: ≤環(huán)境溫度+45℃(不包括燒嘴區(qū)) 爐臺(tái)風(fēng)機(jī): 37/10KW雙速風(fēng)機(jī) 1500/750rpm 風(fēng)葉直徑: ¢850mm 保護(hù)氣氛:

    氮?dú)?噪音: (退火區(qū)域1.5M)<85db 起吊凈高: ≥16m 行車起吊能力: ≥15t 吊卷方式: 專用吊具 內(nèi)罩起吊方式: 鏈?zhǔn)降蹙?加熱罩和冷卻罩的起吊方式: 行車大鉤 3.2能源介質(zhì)消耗(以下能源介質(zhì)消耗,為一均勻值,詳細(xì)消耗值需根據(jù)各線材品種的退火工藝進(jìn)行計(jì)算) 3.3自然氣消耗自然氣熱值8400Kcal/m3 根據(jù)理論計(jì)算與實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn),每噸盤(pán)圓卷需消耗自然氣約為27m3。 則爐臺(tái)風(fēng)機(jī)耗電: 37KW×19h=703KW·h 10KW×6h=60KW·h

    助燃風(fēng)機(jī)耗電: 7.5KW×13h=97.5KW·h 冷卻風(fēng)機(jī)耗電: 2.2KW×2×7h=30.8KW·h 排煙風(fēng)機(jī)耗電: 11KW×25h=275KW·h 則每臺(tái)爐一個(gè)退火周期約需耗電1166度,每噸盤(pán)圓卷耗電182度。 3.4 電能消耗按每爐裝料6.4t,均勻每爐加熱時(shí)間6,保溫時(shí)間7h,冷卻12h計(jì)算。 3.6.5儀表氣(氮?dú)猓┑獨(dú)獗匦柽M(jìn)行干燥和過(guò)濾處理,壓力:≥0.4MPa,一個(gè)爐臺(tái)最大供給量為1m3/h。


前提不能知足時(shí)買(mǎi)方則必需提供水處理設(shè)備,并適量加入防腐劑,處理至不具侵蝕性,最大用量時(shí)的最小表壓為0.3MPa,最小用量時(shí)的最大表壓為0.4MPa,進(jìn)口水溫應(yīng)不大于35℃,每個(gè)爐臺(tái)冷卻水流量≥3m3/h。假如本前提不能知足。


    買(mǎi)方則必需提供水處理設(shè)備并適量加入防腐劑,處理至不具侵蝕性,最大用量時(shí)的最小表壓為0.3MPa,最小用量時(shí)的最大表壓為0.4MPa,進(jìn)口水溫應(yīng)不大于35℃,每個(gè)冷卻罩工藝?yán)鋮s水流量≥16m3/h。增補(bǔ)水:每套爐天天約為0.5m3 2)工藝?yán)鋮s水(冷卻罩用水)成份:(城市糊口用水) PH: 7.2-8.4 Cl: ≤25mg/l 冷卻水不得對(duì)與之接觸的表面產(chǎn)生侵蝕。 罩機(jī)械鎖緊系統(tǒng)松開(kāi)。

 

    建議用戶需配備氮?dú)庵迫≡O(shè)備應(yīng)不小于120m3。緊急用水:冷卻爐臺(tái)風(fēng)機(jī)及爐臺(tái)密封圈的水源即使在停電時(shí)也不能間斷供水,從停電開(kāi)始到停電結(jié)束這段時(shí)間內(nèi)必需要保證緊急供水,泛起停電時(shí)下述水量必需保證:每個(gè)爐臺(tái)過(guò)濾水流量至少1m3/h,壓力最小為0.3MPa 。 3.6 能源介質(zhì)前提 3.6.1 電三相 380V±5% 50HZ(有可靠的接地保護(hù)) 罩式爐用電總功率統(tǒng)計(jì):(不包括控制系統(tǒng)及公用系統(tǒng))


    爐臺(tái)風(fēng)機(jī): 37KW×2=74KW 助燃風(fēng)機(jī): 7.5KW 冷卻罩風(fēng)機(jī): 2.2KW×2=4.4KW 排煙風(fēng)機(jī): 11KW·h 罩式爐合計(jì)用電功率: 96.9KW 3.6.2 自然氣 熱值: 8400Kcal/m3 工作壓力: 11000Pa±10%(0.01MPa) 甲烷(CH4): 95-98% 硫化氫(H2S): ≤3.8% 每臺(tái)加熱罩最大流量: 100m3/h 3.6.3 冷卻水 (1) 爐臺(tái)冷卻水(城市用水)成分: PH 7.2-8.4 導(dǎo)電性 ≤630MS/CM 懸浮物 ≤5mg/l 硬度 ≤10dh 堿金屬 2.4mg/l Cl ≤16mg/l 總鐵量 ≤3mg/l Ca ≤33-40mg/l 溶解SiO2 ≤9mg/l 冷卻水不得對(duì)與之接觸的表面產(chǎn)生侵蝕。保護(hù)氣體:氮?dú)?純度: 99.995% 露點(diǎn): -65℃ 含氧量: ≤3ppm 工作壓力: 5500Pa 一個(gè)罩式爐爐臺(tái)供給量: 5-30m3/h(可調(diào)) 氮?dú)鈿庠丛谌魏吻闆r下都不能間斷供氣,必需預(yù)備貯備用氣。


    保護(hù)氣氛(氮?dú)猓┫陌囱b爐量6.8噸來(lái)計(jì)算,均勻每爐加熱時(shí)間6h,箱式爐保溫時(shí)間7h,冷卻12h計(jì)算,加熱時(shí)流量為18m3/h,每臺(tái)爐需耗保護(hù)氣108m3,管式電爐保溫冷卻時(shí)流量為5 m3/h,每臺(tái)爐需耗保護(hù)氣95m3,則每爐需耗保護(hù)氣203m3,每噸盤(pán)圓卷需消耗保護(hù)氣31m3。主要功能:該強(qiáng)輪回罩式退火爐主要用于低碳鋼DIN 17140 06-2等材料的球化退火,光亮退火,出產(chǎn)出知足材料機(jī)能要求的合格產(chǎn)品。


    自動(dòng)化控制系統(tǒng)的主要功能就是指罩式爐能按:冷態(tài)密封檢查→抽真空吹掃→點(diǎn)火升溫→沖保護(hù)氣→保溫→熱態(tài)密封檢查→風(fēng)冷卻→終極抽真空吹掃→鎖緊松開(kāi)等工作程序進(jìn)行自動(dòng)操縱,并出具出產(chǎn)報(bào)表,與上級(jí)治理機(jī)通信,預(yù)存和調(diào)用工藝曲線,控制整個(gè)爐臺(tái)出產(chǎn)的全過(guò)程。

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