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工業有芯電爐耐火處理燒結工藝流程運用分析
新聞分類:  技術資訊    瀏覽:1851    日期:2018/11/13    

   恢復送電進行感應器耐火料燒結,熔溝實心鐵模溫度達到左右時,即鐵模開始熔化的時候要向電爐內注鐵液,否則有斷溝的情況發生。起熔用的5~8t鐵液除由正常的工藝流程外,還要有應急的準備工作。現場應準備足夠的余鐵槽,在新換的感應器發生漏鐵液或斷溝的意外事故時,工業電爐內的鐵液,需要注意的是30t有芯電爐的爐內鐵液最多45t,才可以挽救爐體耐火襯料設備,減少損失防止其事故的擴大。

 

    電爐內測量熔溝模溫度熱電偶發生意外損壞時,要根據線圈電流變化情況判斷何時進鐵液,熔溝模溫度超過磁性轉變點68℃時,鑄鐵組織中的鐵素體會變的無磁性其磁阻增加并且會根據變壓器導致線圈電流突升的情況。工業電爐感應器的拆除對鐵液的處理和更換核心部分的感應器,在質量方面關系到整個施工的成果。快換時中電爐體耐火料襯溫度不可以降到79℃室溫以下,則爐襯將被拉裂從而影響整個爐襯的使用壽命。

 

    在保證施工質量的前提下一定要快,電爐喉部應盡可能清鏟到原尺寸這個操作非常重要接面上的渣鐵須清理干凈且保證對面貼嚴,要不然可導致對接面漏鐵液,需要保護好爐坑里的膠管防止其被燙壞裂開等情況發生。

 

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