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     焊接工藝的實施：

    待焊接的孔壁要放置在與地面垂直的位置上，從襯環開始沿孔壁螺旋形一層壓在一層向上焊接。

    焊接電流和焊條直徑要如何選用呢？
　　焊接時一般要選上限較大的焊接電流，有利于防止產生夾渣氣孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷。
　　焊條直徑要根據堆焊的厚度和孔L的直徑而定，焊條直徑一般應和堆焊厚度成正比，但在孔徑＜60mm，的情況下最好選用φ3.2mm，的焊條，因為孔的直徑小，用直徑大的焊條焊接時產生的煙霧較大，使焊接能見度變差看不清焊接熔池，不便焊工運條，極易產生焊接缺陷。

    襯環的放置如下：
　　有些箱孔是通孔，底部沒有底或凸臺，第一道焊縫無法進行焊接，因此在焊接前要在孔的底部加襯環如圖1所示。襯環的厚度和寬度要根據堆焊厚度而定，環的截面積一般在10mm×10mm左右。對于深度＞700mm的孔一般要從孔的兩端分開堆焊，即把襯環放在孔的中部，焊完一側后將襯環加工掉再將孔翻轉180?焊另一側。

    焊接工藝方法：
　　箱式爐的清理對待焊部件的孔內部進行清理，用機械加工方法鏜掉或磨掉待焊部位的氧化皮、油垢、腐蝕點，使之露出金屬光澤。

    孔焊修的難點：
　　孔的焊接是沿孔壁從下向上一層層焊接的，焊接一般屬于立焊和橫焊，而立焊和橫焊焊條角度應和孔壁下方呈70?～90?，焊接電弧對熔池有一定的向孔壁及上方推舉作用，使焊縫不向下流淌，幫助焊接金屬熔滴向焊縫過渡，這樣焊出的焊縫才能光滑而不流淌，但孔內的焊接如果用橫焊、立焊焊條角度是不能夠施焊的，因孔的空間是有限的人進不去，空間小的連手都進不去，有的甚至連焊條鉗都進不去，需要兩根焊條接起來，手和焊鉗從孔外對孔里進行焊接，焊條角度必須與垂直孔壁向上方向呈10?～20?，焊條指向熔敷金屬重力方向才能焊接。這個焊條角度極易使熔池金屬在重力和電弧力的作用下向下流淌使焊縫成形困難，要想使焊接成功且保證焊接質量的情況下必在焊接工藝和操作技術更精確的完善工作流程。