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     一季度,均勻電耗比去年降低100千瓦時(shí)。 5月份,電爐噸鋼電耗實(shí)現(xiàn)327千瓦時(shí),創(chuàng)歷史新低。

     應(yīng)對當(dāng)前經(jīng)濟(jì)危機(jī),強(qiáng)化內(nèi)部挖潛節(jié)能降耗,充分施展電爐煉鋼"節(jié)能、環(huán)保、高效"的技術(shù)上風(fēng),針對煉鋼出產(chǎn)主要能耗指標(biāo)展開攻關(guān)。電爐煉鋼的冶煉時(shí)間在每爐鋼67.3分鐘,全廢鋼冶煉時(shí)間較以往縮短30分鐘。科晶電爐對降低電爐煉鋼能耗工作給予高度正視,試探最佳配電方式,形成了不同冶煉情況下的科學(xué)供電曲線。通過電爐煉鋼能耗的技術(shù)攻關(guān),整個(gè)冶煉周期更為不亂,出鋼時(shí)間更加同一規(guī)范,節(jié)能降耗效果顯著,為后部工序出產(chǎn)提供了有利前提,確保了特鋼產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)一步增強(qiáng)了本鋼特種鋼產(chǎn)品的市場競爭力。 箱式爐煉鋼電耗是特鋼出產(chǎn)本錢的重要組成部門,電耗水平的高低不僅直接反映出企 業(yè)的出產(chǎn)工藝水平,更直接關(guān)系到企業(yè)的市場競爭力。