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   立式管式爐口周圍嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門封閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量披發(fā)。
  晉升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、晉升鉸鏈、動彈輪等組成。爐門封閉到位后，才能接通透風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操縱而發(fā)生故障和事故。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操縱的爐門。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有輪回水泵進行熱水噴射輪回，使溫度平均。
                 
鋁合金淬火爐合用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。
（2）提高前輩的機械系統(tǒng)
系統(tǒng)的提高前輩性由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。另采用上海大華儀表廠多點自動記實儀記實溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通信口，可與中心控制計算機通信，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中心控制計算機同一編程、治理。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。
  卷揚機安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。 
 
     爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被侵蝕。
設(shè)備特點 

    實現(xiàn)用戶要求的溫度平均度，是以輪回風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等聯(lián)系關(guān)系設(shè)計來保證。出產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，封閉爐門后進行加熱。
  晉升裝置架采用鋼纜牽引。
  電爐配有裝兩輛小車。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。
  電爐各機械傳動部門采用連鎖控制，即爐門打開后自動堵截透風(fēng)機裝置和加熱件電源。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)輪回系統(tǒng)將電阻帶披發(fā)的熱量進行熱輪回，使?fàn)t內(nèi)溫度平均。
熱風(fēng)輪回裝置由透風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，透風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。 。
主要技術(shù)參數(shù)
額定溫度：650 ℃
控溫精度：±1 ℃
有效工作尺寸：由用戶提供要求
淬火轉(zhuǎn)移時間：8-12 秒(可調(diào))
淬火槽容積：根據(jù)用戶要求設(shè)計
淬火液溫度：60～90 ℃ (可調(diào)節(jié))
設(shè)備結(jié)構(gòu)

     鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、輪回風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、管式爐低振動工作狀態(tài)。
  溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。系統(tǒng)具有聲光報警功能。透風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)輪回次數(shù)在40次/分鐘以上。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。
      加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶吊掛在爐膛周圍，有利與熱量披發(fā)和暢通流暢管式爐。

  淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進行加熱。