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循環流化床（CFBC）

  國外CFBC技術在向大型化發展。目前單機容量最大的CFBC鍋爐（250MW，蒸發量700噸/時）電站已在法國投入運行，鍋爐效率90.5％，脫硫率93％，Nox排放低于250mg/Nm3
我國現已具備設計制造75t/h循環流化床鍋爐的能力；自行開發的220t/hCFB鍋爐示范工程和引進410t/h循環床鍋爐工程在進行。CFB的設計基礎研究方面也取得了一些進展，完成了循環床專用設計軟件；125MW再熱爐型的工程設計研究和新型75 t/h和130 t/h循環流化床鍋爐的研究設計工作。

水煤漿技術

  水煤漿代油在白楊河發電廠經過2000小時的試運行，在全燒水煤漿條件下，燃燒效率>98%，鍋爐效率>89%，鍋爐負荷在40－100％范圍內均能穩定燃燒，與燃燒重油有相同的效果。礦區煤泥制漿燃燒取得進展。采用高灰（灰分41－43％）煤泥制漿，供10t/h鏈條爐燃用。累計運行2008小時，鍋爐熱效率由單純層燃洗中塊煤的53.99%提高到摻燒煤泥漿后的68％，燃燒效率由63.7%提高到79.01%。

選煤技術

  發展煤炭洗選，提高商品煤質量是從源頭上減少污染的有效措施。我國1997年原煤入選率25.73％。煤炭洗選的重點已由煉焦煤轉為動力煤，由過去單純的注重降灰轉為降灰與脫硫并舉及回收洗矸中的黃鐵礦。小直徑重介質旋流器分選工藝和設備，對細粒煤泥能同時實現降灰、脫硫，在分選0.5～0.04mm級煤泥時，無機硫脫硫率為67.90～70.30%。采用12m2大型風力干法選煤機的150萬噸/年選煤廠已投入生產。該廠噸煤投資4.25元，噸煤加工成本2.15元，分選效率>90％，外排塵(50mg/m3)符合環境要求。解決煤炭深度降灰脫硫難題的一些新技術，如大直徑三產品無壓給料重介質旋流器、各種形式的微泡浮選相繼研究成功、投入生產。但我國選煤技術總體上與國際先進水平比有相當大的差距，一是原煤人選比例低（我國為25.7％，發達國家在90％以上）；二是先進的選煤工藝占比例低（如重介選，我國僅為23％，發達國家在60％以上）精煤質量差；三是平均廠型小，自動化程度低，設備可靠性差，生產工效低。

整體煤氣化聯合循環（IGCC）

    煤氣化聯合循環發電（IGCC）是目前世界發達國家大力開發的一項高效、低污染清潔煤發電技術，它不僅能滿足日趨嚴格的環保要求，而且發電效率可達45％以上，極有可能成為21世紀主要的潔凈煤發電方式之一。

    美國IGCC示范工程取得重大進展，Wabash River電廠煤氣化電廠改造項目，系統供電能力262MW，設計供電效率38％，脫硫效率>98％。項目于1998年11月完成商業化示范運行。Tampa電力公司IGCC電廠，系統供電能力250MW，設計供電效率40％，脫硫效率>96％，預計2001年10月完成商業化示范運行。Pinon Pine IGCC發電項目，系統供電能力99MW，設計供電效率40.7％，預計2000年7月完成商業化示范運行。

  我國IGCC關鍵技術研究已啟動，包括IGCC工藝、煤氣化、煤氣凈化、燃氣輪機和余熱系統方面的關鍵技術。擬在煙臺電廠建1GW示范電站。

    粉煤灰綜合利用

  我國粉煤灰研究和利用的重點是大用量方向，例如摻于混凝土中，建橋、建壩、高層建筑底板、核發電站的安全殼等，正在建設中的三峽工程預計用粉煤灰量達133.8萬噸。更大量的利用在于修筑高等級公路，該技術已成熟，推廣于滬寧、京深及京冀公路建設。粉煤灰還用于礦區回填、農業上改良土壤。預計到2000年我國粉煤灰的排放量將達到1.6億噸，在粉煤灰利用上必須加大力度、擴大利用面、增加利用量、提高利用率。
 
    煤層氣的開發利用

  煤層氣勘探開發取得了明顯進展，1998年在山西沁水盆地和東北鶴崗地區共鉆煤層氣井11口,在屯留-003井、屯留-006井和屯留-007井獲得了日產7000m3、10000m3和16000m3以上工業煤層氣流，初步控制含氣面積約550平方公里。管式電爐該地區具備了形成大型煤層氣田的地質條件。在晉南完成了3口井，晉試1井獲得了單井日產7000m3的產量。“中國煤層氣資源評價項目”的研究工作正在實施之中，已初步完成了六盤水、大華北、東北三江和遼中四個區塊的研究工作，項目研究總報告預計1999年完成。與美國德士古（TEXCO）、菲利普斯（PHILLIPS）和阿科（ARCO）等三家石油公司共同進行淮北、臨興、三交、三交北和石樓等五個地區煤層氣勘探開發的合作項目在進行。五個合作區總面積為11216.8km2，預測煤層氣資源量6535億m3。現已完成9口煤層氣井的鉆探，取得了較好的煤層氣資料。  

煤炭氣化

  煤氣化技術是重要的能源轉化技術，廣泛用于化工、冶金、機械、建材、民用燃氣等方面，目前全國每年氣化用煤量約6000萬噸。

  我國引進了一些先進的大型煤氣化技術都在運行中。我國的中小型氣化以塊煤固定床氣化技術為主，技術水平落后、效率低、污染重，急需技術改造。箱式電爐引進的一些較先進的氣化技術在穩定操作運行、技術設備國產化、經濟投入及運行效益方面也存在不少問題，因此需要發展具有中國知識產權、適合國情、高效潔凈的現代氣化技術。地下氣化技術應用于煤礦殘煤氣化的試驗取得了一定的進展。

煤炭液化

  煤炭液化是重要的煤轉化技術。由中德、中日、中美合作的三個煤直接液化工業示范項目可行性研究在進行中，中德合作采用云南先鋒褐煤在德國DMT公司的工藝開發裝備上進行了的工業條件試驗和最佳工藝條件運轉試驗，液化油收率達到53％；對中國固定床加氫催化劑進行了條件試驗，箱式爐結果表明該催化劑適用于德國IGOR工藝；示范廠可研報告已經完成。在日本1t/d裝置進行了中國依蘭煤、中國西林硫鐵礦催化劑、日本合成硫化鐵催化劑的直接液化條件試驗，油收率為52％－57％。中美合作的中國神華煤直接液化可行性研究項目完成第一階段工作，在美國HTI公司連續小試裝置上對神華檸條塔煤進行了6個條件的試驗，使用HTI的技術和GelCat催化劑，油收率達63％－68％；

燃料電池

  科技部在UNDP的支持下正在推動燃料電池公共汽車示范計劃。

煙氣凈化技術

    世界上運行著500座以上的煙氣脫硫裝置。而其中90％以上（按機組容量計）為濕法脫硫工藝。半干法旋轉噴霧法、爐內噴吸收劑――增濕活化脫硫工藝在歐洲應用較多。流化床燃燒技術在燃燒過程中有效控制SO2、NOx的生成，日益受到重視。日本開展利用表面熱處理后的活性炭纖維（ACF）對煙道氣進行脫硫、脫氮的試驗研究，取得了很好效果。。利用ACF凈化煙道氣的技術屬于半干式氧化型，其優點是：脫硫、脫氮反應在常溫下進行，副產的硫酸、硫酸鹽及硝酸、硝酸鹽等可以獲得連續回收。該燃煤鍋爐煙氣脫硫、脫氮技術不僅具有較高的脫硫、脫氮性能，且用水量少，所需設備簡單，目前正在進行實用化研究。

     隨著我國大氣污染日益加劇，煙氣凈化技術進一步受到社會各方面的重視。“中日合作電子束煙氣脫硫示范工程”，已累計運行2400小時，1998年5月28日通過國家竣工驗收鑒定。該示范工程處理成都電廠200MW機組鍋爐的30萬m3/h煙氣，是目前世界上已投入運行的處理煙氣量最大的電子束脫硫裝置。其脫硫率及脫硝率均超過80％及10％的設計值，管式爐各項運行消耗指標均低于設計值。此外，引進芬蘭IVO公司爐內噴鈣和增濕活化聯合工藝和日本日立公司的高速平流式濕法工藝正在進行。國際上已有的脫硫效率高的成熟技術，引進后對我們積累設備設計、運行和管理經驗是有用的,但國外技術和設備價格昂貴，應結合我國經濟能力，開發和推廣適合我國國情的技術與工藝。

  國內煙氣凈化技術基礎研究和中小鍋爐煙氣凈化技術也取得一定進展。為提高脫硫劑的脫硫效率，在Ca（OH）2中加入易潮解鹽和堿或用燃燒飛灰和Ca（OH）2的水合物作吸著劑；或用活性焦或活性炭作吸附劑，在實驗室研究中都取得一定成果。適合中小型鍋爐的網膜塔除塵脫硫系統、雙擊式除塵脫硫工藝等也取得了初步成效。