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對于要求局部滲碳的零件，要認真進行防滲，常見的防滲方法有如下幾種：

涂料法：用1／3鉛丹和2／3氯化銅加上占兩種材料總量10—15％的松脂混合，溶于有機溶劑(酒精、汽油)中成糊狀，用毛筆涂于不需滲碳部位，箱式爐、厚度約0.7—1.0mm，干燥后再涂一層。

鍍銅法：在不需要滲碳的部位用電鍍方法鍍上厚度為0.02—0.04mm的銅層，可以比較可靠的防止碳的滲入。 

預留余量切除法：即在零件不應滲碳的部位，預先留出比滲碳層稍厚的加工余量，滲碳后再用機械方法把這部分切除。這種方法比較可靠，管式爐但材料和工時的損失較大，形狀復雜的零件，要切除余量也較困難。而且不能進行直接電爐淬火。

要滲碳的零件，表面應盡可能潔凈，不應有嚴重銹斑及油垢，以免影響滲碳正常進行，造成零件滲碳后深度不均勻和產生軟點。