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    石油化工、無機鹽干燥等領域的高溫電爐產業爐窯或鍋爐煙氣中，有7%～15%的顯熱和約10%潛熱未被利用就直接排放到大氣中。據國家權勢巨子部分發布的數據顯示，排煙損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。其中影響排煙損失的主要因素是排煙溫度。一般情況下，排煙溫度增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1%，相應多耗煤1.2%～2.4%。

    廊坊市晉盛節能技術服務有限公司接連接到多個煙氣余熱回收項目的訂單。據該公司市場部經理高翔先容，公司業務主要是針對石油化工領域鍋爐煙氣回收利用而開發的技術和設備，而且已經做了不少成功的案例，很多化工企業慕名而來，簽單不斷。箱式爐一些化工企業應用鍋爐煙氣余熱回收系統，既減少了鍋爐煙氣的廢熱排放污染環境，又使企業獲得了免費熱源，進步鍋爐運行能效。

　　
    化石能源日趨緊張，實驗電爐價格不斷攀升的大環境下，充分利用鍋爐排煙余熱天然就成為很多化工企業節能減排的有效途徑之一。

    一些應用了煙氣余熱回收系統的化工企業中了解到，煙氣余熱回收系同一般安裝在鍋爐系統的除塵器前或除塵器后，對鍋爐尾部煙道150℃以上高溫余熱進行最大限度地回收利用?；厥盏拇罅?A href="">箱式電爐煙氣顯熱和潛熱再通過省煤器或空氣預熱器進行“氣—水”或“氣—氣”換熱工藝，負氣體或液體受熱介質的能級與溫度迅速進步，管式爐用戶的不同需求用于鍋爐再熱、物料干燥、糊口熱水、供暖等出產工藝加熱環節。煙氣余熱回收利用技術，不僅可減少鍋爐煙氣排放污染環境，又大大進步了鍋爐熱效率。

    最近加緊實施上風領域戰略性新興工業重大工程，特別將余熱余壓利用列為八大重點工程的第六項加快推廣，這些政策利好都給煙氣余熱利用技術的推廣普及增添了動力。

    煙氣余熱利用技術作為節能、環保、安全、管式電爐高效的可再生能源技術已日趨成熟，被不少專家和企業看好。我國有產業鍋爐50萬臺，總容量達180萬蒸噸/時。以出產每噸蒸汽消耗標煤130千克、鍋爐運行率54%計算，全年產業鍋爐消耗的尺度煤高達11億噸。鍋爐熱效率每進步1%，就可節省標煤1100萬噸，減少二氧化碳排放4000多萬噸，經濟效益和環保效益明顯。

    在能源危機日益加劇確當下，真空氣氛爐節能改造已成為降低能耗、緩解危機的最佳途徑。不可否認，技術改造要花費相稱的人力、物力、財力，但是比起成功的節能改造帶來的成效，花費是值得的。在全國倡導節能技術改造的環境下，節能服務行業須牢牢捉住新的發展契機，才能大有作為。