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    301鎳鉻合金棒的表層脫落輥道窯運(yùn)行了一年多，就發(fā)現(xiàn)310鎳鉻合金棒表層氧化較嚴(yán)重，當(dāng)高溫電爐窯爐降溫到600℃左右，氧化層剝落，輥棒表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙面。產(chǎn)生原因：自八八年五月份以來(lái)，市煉焦制氣廠由于種種原因頻繁出事，造成煤氣氣質(zhì)波動(dòng)較大。有時(shí)因煤氣質(zhì)量差窯爐達(dá)不到正常生產(chǎn)所需的溫度，輥道窯被迫在700℃左右保溫或臨時(shí)降溫。而且，310輥棒的使用部位正位于窯的660℃～950℃范圍內(nèi)，該范圍正是制品氧化分解較集中的區(qū)域，此區(qū)域氧化氣氛較濃使310輥棒表層被氧化。尤其是當(dāng)窯爐降到600℃左右，310輥棒表層氧化，生成松脆多孔的FeO，它與鎳基體結(jié)合能力薄弱而易剝落，箱式電爐氧原子也容易通過(guò)FeO進(jìn)行擴(kuò)散，使合金鋁棒的內(nèi)部繼續(xù)氧化，最后導(dǎo)致310輥棒氧化層的剝落。同時(shí)，輥道窯的頻繁升溫降溫，也加劇了氧化層的剝落，剝層的輥棒壁厚由2mm降到1.5mm，其壽命下降了50%。

　　克服方法：我們用國(guó)產(chǎn)的瓷輥代替310鎳鉻合金棒，運(yùn)行一年多效果很好。

　　輥棒變形產(chǎn)生原因：輥棒在窯內(nèi)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要承受往復(fù)間歇式負(fù)荷，即輥棒的自重與制品的荷重作用以及輥棒傳動(dòng)時(shí)離心力的影響，使輥棒使用一段后，容易產(chǎn)生彎曲變形，我廠輥道箱式電爐窯是直齒輪傳動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力較大，使齒輪嚙合困難，嚴(yán)重時(shí)，出現(xiàn)瞬間輥棒停頓的現(xiàn)象，這使輥棒上運(yùn)行的制品也隨著輥棒停頓，箱式爐特別是高溫帶，釉子熔融，運(yùn)行的制品停頓，使排與排之間的制品粘著，易造成卡窯事故。
　　克服方法：將變形的輥棒慢慢抽出，自然冷卻后，放在洗輥機(jī)上進(jìn)行調(diào)直，按常規(guī)一個(gè)月調(diào)直一次，當(dāng)輥棒到后期，氧化較嚴(yán)重，易變形，一般十天左右就調(diào)直一次。
 
　　制品跑偏產(chǎn)生的原因：因輥棒有錐度，沿窯寬方向各點(diǎn)線速度不同，造成管式電爐窯內(nèi)制品跑偏，輥道安裝不平，輥棒之間互相不平，輥棒表面粘釉等。
　　克服方法：每根輥棒都必須嚴(yán)格地進(jìn)行校正，保證輥面水平度和輥棒中心線平行度，調(diào)換粘釉的輥棒。
　　斷輥產(chǎn)生的原因：瓷輥與輥套摩擦，真空氣氛爐產(chǎn)品炸裂，跑偏、起疊使瓷片匯積成堆，超過(guò)輥棒的承受能力；合金輥棒使用后，管式爐氧化較嚴(yán)重，輥表疏松多孔，承受不了較大溫度的梯度；輥棒傳動(dòng)端的接頭松動(dòng)，造成瓷輥端部斷裂。
　　克服方法：經(jīng)常檢查輥棒運(yùn)行情況，及時(shí)清除輥道內(nèi)堆集的廢瓷片，然后期合金輥棒，要緩慢升溫降溫。

　　601鎳鉻合金輥棒磨溝 八八年四月份抽輥時(shí)，突然發(fā)現(xiàn)有十幾根601輥棒在距輥棒端部340—370mm處磨出一道溝，溝寬1～5mm，溝深0.5～1.0mm，而且該輥棒正位于高溫帶（即18節(jié)窯處）。
　　窯爐輥道不平，即窯輥棒的傳動(dòng)端低于實(shí)驗(yàn)電爐窯輥棒的被動(dòng)端。每根601輥棒足通過(guò)陶瓷套管穿透窯墻。由于輥道不平，使傳動(dòng)端的輥棒磨著陶瓷套管的管壁，長(zhǎng)期研磨以致慶輥棒表面磨出溝。

　　克服方法：我們重新調(diào)整了輥道的水平，對(duì)每個(gè)輥棒與輥棒套管的間隙進(jìn)行了調(diào)整，使輥棒正好位于陶瓷套管的中央此現(xiàn)象徹底消除。