該法只是用來制造金屬雕像等藝術品鑄件，以后經由很多實踐和探索，1962年西德從美國引進專利，消失模鍛造法才開始被開發，并在產業上得到應用。通用（美國）、TEKSID（美國）、CASTI（意大利）、INTERMET（美國）、CITATIONFORM（美國）、寶馬（德國）都已經引進了消失模鍛造工藝。預計到2007年，將會有29%的鋁合金鑄件使用該工藝。五、消失模鍛造的分類消失模鍛造根據其鑄型材料分類：自硬砂消失模鍛造和無粘結劑干砂消失模鍛造。在整個六十年代直至七十年代,消失模鍛造法僅限于單件小批出產,典型產品是汽車模具、機器底座、藝術品等。
大量出產前提下傳統粘土砂型鍛造與消失模鍛造工藝特點的比較（表1）項目傳統砂型鍛造消失模鍛造
1．開邊必需分型開邊，便于造型無須開邊 2．拔模斜度必需有一定的拔模斜度基本沒有或很小的拔模斜度 3．組成有外型芯合組成單一模型 4．應用次數一個模型多次使用一型一次 5．材質金屬或木材泡沫塑料 造造型工藝1．型砂有粘結劑、水、附加物經由混制的型芯砂無粘結劑、任何附加物和水的干砂 2．填砂方式機械力填砂自重微振填砂 3．緊實方式機械力緊什物理（自重、微振、真空）作用緊實 4．砂箱特點根據每個零件特點制備專用砂箱簡樸的通用砂箱 5．鑄型型腔由型芯裝配組成空腔實型 6．涂料層大部門無需涂層必需有涂層 澆注工藝1．充型特點只是填充空腔金屬與模型發生物理化學作用 2．影響充型速度的主要因素澆注系統與澆注溫度主要受型內氣體壓力狀態，澆注系統，澆注溫度的影響 落砂清理1．落砂需強力振動打擊翻箱或吊出鑄件，鑄件與砂自動分離 2．清理需打磨飛邊毛刺及內澆口只需打磨內澆口，無飛邊毛刺 七、消失模鍛造的主要長處1．鑄件尺寸外形精確，重復性好，具有精密鍛造的特點； 2．鑄件的表面光潔度高； 3．取消了砂芯和制芯工部，根除了因為制芯、下芯造成的鍛造缺陷和廢品； 4．分歧箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鍛造缺陷和廢品； 5．采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了因為水分、添加物和粘結劑引起的各種鍛造缺陷和廢品； 6．大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 7．落砂極其輕易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度； 8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上； 9．可在理想位置設置公道外形的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷； 10．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，箱式電爐進步了鑄件的組織致密度； 11．組合澆注，一箱多件，大大進步了鑄件的工藝出品率和出產效率； 12．減少了加工裕量，降低了機加工本錢； 13．易于實現機械化自動流水線出產，出產線彈性大，可在一條出產線上實現不同合金、不同外形、不同大小鑄件的出產； 14．可以取消拔模斜度； 15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護用度； 16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鍛造工人的勞動環境，降低了勞 動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業； 17．簡化了工藝操縱，對工人的技術純熟程度要求大大降低； 18．零件的外形不受傳統的鍛造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用機能，可以自由地設計最理想的鑄件外形； 19．可減輕鑄件重量； 20．降低了出產本錢； 21．簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可 減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%； 22．消失模鍛造工藝應用廣泛，不僅合用于鑄鋼、鑄鐵，更合用于鑄銅、鑄鋁等； 23．消失模鍛造工藝不僅合用于幾何外形簡樸的鑄件，更適合于普通鍛造難以下手的多開邊、多芯子、幾何外形復雜的鑄件； 24．消失模鍛造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的形成，有利于進步鑄件的內在質量； 25．在干砂中組合澆注，脫砂輕易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期； 26．利用消失模鍛造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。 1982年美國首先公然了世界上第一條出產復雜鋁鑄件的消失模鍛造出產線。國外的叫法主要有：Lost Foam Process(U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。從1997年起，灰鑄鐵和球鐵方面也有較大增長，目前約有2%的灰鑄鐵件是由消失模工藝出產的，預計到2009年將達到15%。
泡沫塑料模型可以分塊成形再進行粘結組合。黃述哲教授主持完成了數十個技術提高前輩、功能完備、配置公道、出產高效的消失模鍛造流水出產線工程。 1964年美國的T.R.SMITH發表了使用無粘結劑干砂造型出產消失模鑄件的專利
四、消失模鍛造的工藝流程大量出產的消失模鍛造的全部工藝流程
二、國外消失模鍛造的發展簡史？
1956年美國人H.F.SHOYER開始了將聚苯乙烯泡沫塑料用于鍛造的試驗，并獲得成功,引起了人們極大的愛好，1958年以專利的形式宣布于眾，當時稱之為“無型腔鍛造”。 消失模鍛造的專用設備有： 白區： 制模工部：預發機、蒸缸、成型機、模型干燥室等 模型組合及涂料烘干工部：涂料研磨機、涂料混制滾筒、模型烘干設備等 黑區： 造型澆注工部：造型振實臺、真空系統、砂處理系統、砂箱、雨淋加砂裝置、砂箱運輸系統等 九、消失模鍛造出產線 1．簡易線：投資少，設備簡樸，適合小規模、小批量出產 2．流水出產線：系統完整，功能齊全，連續功課，適合大批量、大規模出產 開環線 閉環線 十、消失模鍛造的樞紐技術 1．泡塑模型模具制造技術 （1）消失模鍛造工藝設計 （2）模具設計 （3）模具調修 2．泡塑模型制造技術 （1）預發泡工藝 （2）模具成型 （3）粘結組合 3．涂料及涂層制備技術 （1）涂料配方 （2）涂料制備 （3）涂料涂敷 （4）涂層干燥 4．微振造型技術 （1）振動臺選用 （2）振動參數 （3）操縱要點 5．負壓澆注技術 （1）真空系數選定 （2）澆注參數 （3）負壓規范 6．過濾技術 十一、世界消失模鍛造技術的發展趨勢 美國學者C.Bates教授等發表了《全球消失模出產技術和市場發展》的論文，比較具體地論述了樣子容貌制作、涂料、砂子緊實、澆注、充型和樣子容貌熱解各個環節的成就和發展趨勢，很多北美的企業、高校和行業組織聯合起來，組成消失模鍛造同盟，對該工藝進行進行開發研究，經由不懈的努力，使該工藝得到不斷的改善，工藝過程得到更好的控制，也逐漸被更多的鍛造界人士所認同，鍛造企業和鑄件的使用者都從中受益。
1998年被國家科技部列為“九五國家科技成果重點推廣項目”（99010202A）。
其砂型為無粘結劑、無水份、無任何附加物的干石英砂。 1982年，在大量實驗室試驗的基礎上，黃述哲教授主持在光機所工廠建成了一條消失模鍛造實驗出產線。
對于消失模鍛造，有多種不同的叫法。黃述哲教授主持完成的“消失模鍛造技術開發及產業化應用”于1997年、1998年分獲中科院科技提高二等獎和國家科技提高三等獎，這是我國鍛造產業界科技成果中獲得的最高獎項。市場調查表明：在1990年，有6%的鋁合金鑄件是使用消失模鍛造工藝出產的。 1999年美國威斯康星大學的一項市場市場調查表明，在未來的6到10年中，消失模工藝的遠景一片光明。海內主要的叫法有“干砂實型鍛造”、“負壓實型鍛造”，簡稱EPC鍛造。
澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化，管式電爐、產生金屬—模型的置換過程，而不象傳統“空型”鍛造是一個液體金屬的填充過程。
根據澆注前提分類：普通消失模鍛造和負壓消失模鍛造
六、消失模鍛造的工藝特點
與傳統的砂型鍛造比擬，大量出產的消失模鍛造有如下工藝特征：\
一個與逐漸外形完全一致、尺寸大小只差金屬收縮量的泡沫塑料模型留存在鑄型內，形成“實型”鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型（即“空型”）。
消失模鍛造技術是將與鑄件尺寸外形相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定前提下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。可見，該流程的主要工部有：熔化工部；制模工部；模型組合及涂層烘干工部；造型澆注工部；落砂清理工部.
九十年代開始以來，清華大學、哈爾濱產業大學、華中理工大學、西安交大等也紛紛加入了消失模鍛造的研究。同年，黃述哲教授在全國鍛造工藝學會上發表了“消失模鍛造基本特性的研究”論文講演，在海內首次系統闡述了這一方法的特點和規律性。
消失模工藝不斷為人們所熟悉，也為新產品的出產提供了足夠的決心信念。白區指制模工部和模型組合及涂料烘干工部，黑區指造型澆注工部。與傳統的鍛造技術比擬，消失模鍛造技術具有與無倫比的上風，因此被海內外鍛造界譽為“二十一世紀的鍛造技術”和“鍛造產業的綠色革命”。至此，消失模鑄做作為一種全新的鍛造工藝方法被應用于出產.
1981年以后因為相應專利技術失效，再加上經由幾年努力，發泡聚苯乙烯原料珠粒有了很大提高、模型組合粘結劑質量改善、高質量涂料被研制成功等工藝技術的提高，消失模鍛造法得以迅速發展，并很快在出產上得到應用。模型外形（即鑄件外形）基本不受任何限制。 1968年，德國人E.KRYZMOWSKI在砂箱內抽成負壓進行澆注,取得了專利，即現在的消失模鍛造。制作一個鑄件，就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。
到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模鍛造法獲得了成功,并在很多國家得到了應用,出產了成千上萬噸鑄件,但無粘結劑干砂實型鍛造卻沒得到發展,仍處于探索階段。 八十年代后期鄭州機械所也開始了消失模鍛造的試驗性應用研究。
三、消失模鍛造在中國的發展簡史
1979年，由我國聞名消失模鍛造專家、中國科學院長春景春色學精密機械研究所研究員黃述哲教授領導的課題組，在中國最早開始了消失模鍛造的原理性試驗。 八十年代以前，因為專利的制約，出產中使用無粘結劑干砂消失模鍛造受到限制；鍛造界與其他工業部分協調不夠；因為工藝不當、型砂和涂料分歧適以及模型質量不高所導致的實型鑄件外觀及內在質量不夠好，造成了一部門人的等待、觀望甚至懷疑的立場，使得消失模鍛造法發展緩慢。 八、消失模鍛造需要的專用設備 消失模鍛造與其他鍛造方法的主要區別是它所特有的黑區和白區部門。
首頁 > 新聞資訊 > 行業資訊 > 消失模鑄造是什么？消失模鑄造在中國的發展
