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    機(jī)械加工的工具在工作時(shí)，由于摩擦作用，勢(shì)必引起工具使用部位的溫度升高。 如：刀具在車(chē)削速度為10～20M/min時(shí)，刃部溫度為200～320℃。當(dāng)車(chē)削速度為50～80M/min時(shí)，刃部溫度為500～600℃。

     為滿足以上屬性的要求高速鋼箱式電爐熱處理從退火到箱式爐淬火都必須要嚴(yán)格把關(guān)。根據(jù)各種工具的服役條件，必須合理選擇電爐熱處理工藝參數(shù)，達(dá)到最理想的使用性能和最小的變形，對(duì)一些特殊要求的工具，還必須通過(guò)化學(xué)熱處理方法提高表面硬度和耐磨性。

     現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的高速鋼是制造各種刀具(或工模具)的主要材料，，隨著加工對(duì)象發(fā)生改變，在某些較特殊的情況下，刃部將達(dá)到670℃，甚至某些溫?cái)D模具使用部位的溫度達(dá)700℃。這就要求我們的刀具(或工模具)應(yīng)用相應(yīng)合理的工具材料，其材料應(yīng)工具材料所必須的高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、高紅硬性和一定的韌性。