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     一方面臨冶煉渣進(jìn)行加工，分離出粒鋼、小塊鐵、鋼精粉等產(chǎn)品并作為煉鐵、煉鋼的原料，建立了以燒結(jié)工序?yàn)楹诵牡暮F固廢資源利用基地；另一方面實(shí)現(xiàn)廢棄物的價(jià)值晉升，以氧化鐵皮為原料，成功研發(fā)國(guó)家“863”攻關(guān)成果“轎車用高機(jī)能水霧化鋼鐵粉末規(guī)模化出產(chǎn)技術(shù)”，形成粉末冶金工業(yè)鏈，建成了亞洲最大的粉末冶金出產(chǎn)基地。對(duì)冶金出產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及電爐余熱余能資源的利用不斷進(jìn)行優(yōu)化，推廣應(yīng)用高爐爐頂壓差（trt）發(fā)電技術(shù)、電爐余熱回收和除塵一體化技術(shù)、蒸汽燃?xì)饴?lián)合輪回發(fā)電技術(shù)和干法熄焦發(fā)電技術(shù)，形成二次能源輪回鏈。

四是水資源輪回鏈。

    一是鐵素資源輪回鏈。其中，高爐煤氣全干法除塵技術(shù)與濕法除塵比擬，噸鐵耗新水由500 千克下降到2 千克，同時(shí)減少用地50%，節(jié)省投資30%，杜絕了水污染，實(shí)現(xiàn)了除塵灰閉路利用。

    二長(zhǎng)短金屬固體廢棄物輪回鏈。建立了節(jié)能減排企業(yè)內(nèi)控尺度體系；建立資源和能源信息治理平臺(tái)，在全國(guó)冶金行業(yè)率先建成了“無(wú)人值守、無(wú)單據(jù)傳遞、無(wú)缺陷運(yùn)行”的數(shù)據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)際提高前輩水平。

一、構(gòu)建“四個(gè)輪回”，實(shí)現(xiàn)資源能源高效利用,利用高爐渣、焦化副產(chǎn)品、粉煤灰、石灰石尾礦等廢棄資源，建立了以建材出產(chǎn)線為核心的非金屬固體廢棄物利用基地，每年利用固廢出產(chǎn)礦渣微粉200萬(wàn)噸，水泥300萬(wàn)噸，高爐渣全部得到利用；建設(shè)了焦化副產(chǎn)品深加工項(xiàng)目，已開(kāi)發(fā)煤化工產(chǎn)品14種產(chǎn)品，年產(chǎn)值5億多元。

    持續(xù)淘汰落后，優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了管式電爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、箱式電爐燒結(jié)等主體設(shè)備的大型化、現(xiàn)代化，實(shí)現(xiàn)了工藝連續(xù)、緊湊、高效、低耗運(yùn)行，現(xiàn)有裝備全部符合鋼鐵工業(yè)政策要求，為發(fā)展輪回經(jīng)濟(jì)奠定了良好的工藝基礎(chǔ)。成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用了頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)、萊鋼爐數(shù)字化加熱爐技術(shù)、冶金“三干”技術(shù)、低溫余熱螺桿動(dòng)力膨脹發(fā)電技術(shù)等十多項(xiàng)提高前輩合用技術(shù)，大大進(jìn)步了資源利用效率。

    第四個(gè)支撐是國(guó)家政策支持。另外，我們延伸主產(chǎn)品h型鋼工業(yè)鏈，并開(kāi)展了“h型鋼鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能住宅建筑體系研究”，建筑節(jié)能50%以上，實(shí)現(xiàn)了建筑鋼材可回收、再利用。

    根據(jù)鋼鐵資源分布特點(diǎn)，梳理固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)可輪回的資源和能源，建立了四個(gè)輪回鏈。開(kāi)發(fā)應(yīng)用無(wú)水或少水工藝，建設(shè)分散污水處理舉措措施，實(shí)現(xiàn)水的多次串級(jí)利用，形成了“三干多串零排放”的節(jié)水模式，鋼產(chǎn)量從200萬(wàn)噸增加到1000余萬(wàn)噸，而新水消耗總量基本沒(méi)有增加。

    萊鋼被列為國(guó)家第一批輪回經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，并取得積極成效。萊鋼充分利用國(guó)家相關(guān)政策支持輪回經(jīng)濟(jì)發(fā)展，目前獲得認(rèn)定的資源綜合利用機(jī)組14臺(tái)（套），資源綜合利用產(chǎn)品24種，并獲得國(guó)家財(cái)政支持?jǐn)?shù)千萬(wàn)元。 2008年噸鋼綜合能耗為649千克，固體廢棄物綜合利用率達(dá)到98.57％，噸鋼耗水達(dá)到3.41噸，連續(xù)六年保持海內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際提高前輩水平。

    我們將以本次會(huì)議為契機(jī)，繼承在低溫余熱螺桿發(fā)電等重點(diǎn)難點(diǎn)輪回經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面取得新的突破，并衷心期望國(guó)家有關(guān)部分在資金、技術(shù)、政策方面給予鼎力支持，努力把萊鋼建成輪回經(jīng)濟(jì)示范基地，為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)做出更大的貢獻(xiàn)！

    有的技術(shù)在海內(nèi)鋼鐵企業(yè)得到推廣應(yīng)用，并走出國(guó)門；有的技術(shù)已成為海內(nèi)同行業(yè)設(shè)計(jì)首選技術(shù)，為行業(yè)輪回經(jīng)濟(jì)技術(shù)提高做出了凸起貢獻(xiàn)。

二、依賴“四個(gè)支撐”，保障輪回經(jīng)濟(jì)發(fā)展

第一個(gè)支撐是治理立異。國(guó)家發(fā)展改革委在萊鋼召開(kāi)了全國(guó)冶金系統(tǒng)節(jié)水現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，推廣萊鋼的做法。實(shí)現(xiàn)輪回經(jīng)濟(jì)效益25億元。

第二個(gè)支撐是技術(shù)立異。建立完善治理軌制，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，編制分年度《輪回經(jīng)濟(jì)實(shí)施細(xì)則》，形成了日考核、月例會(huì)和專題調(diào)研軌制。