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    金峰爐熔煉法噸銅（陽(yáng)極銅）綜合能耗由原來(lái)的850公斤下降到266.3公斤尺度煤，大大優(yōu)于國(guó)家劃定的550公斤尺度，銅熔煉直收率達(dá)97.5%。

    研發(fā)的年產(chǎn)10萬(wàn)噸銅的銅熔煉爐運(yùn)行1年，節(jié)煤3萬(wàn)噸、減少二氧化碳排放10萬(wàn)噸、廢渣中銅回收率進(jìn)步0.5％、增效9056萬(wàn)元。

    金峰爐熔煉法對(duì)熔煉爐煙氣、貧化爐煙氣、吹煉爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫降塵、電除塵器除塵后進(jìn)入雙轉(zhuǎn)雙吸制酸系統(tǒng)回收二氧化硫制取硫酸，硫酸污水全部回用。立異地采取雙側(cè)吹技術(shù)，向渣層熔體噴吹高濃度富氧，熔體溫度高，床能率大。箱式爐熔池較深，渣和冰銅的分離在風(fēng)口下熔池里完成，冰銅從虹吸口放出，熔煉渣從溢流口放出；貧化電爐為可回轉(zhuǎn)式電爐，有利于熔煉渣里的銅和渣進(jìn)一步分離，降低渣含銅；熔煉爐風(fēng)咀采用不銹鋼、紫銅復(fù)合而成，能耐2000攝氏度高溫。

   不燒損，不更換管式爐體為多塊水套組合而成，檢驗(yàn)時(shí)可單塊更換；煙道為不粘結(jié)煙道。未見(jiàn)與其相同電爐熔煉設(shè)備制造技術(shù)的研究報(bào)道。自主研發(fā)出出產(chǎn)控制軟件，進(jìn)步了自動(dòng)化程度。專家認(rèn)為金峰爐熔煉法整體技術(shù)處于國(guó)際提高前輩水平，部門(mén)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。


      中國(guó)工程院院士張國(guó)成等專家組成的專家組對(duì)該爐及熔煉工藝進(jìn)行鑒定以為，這是全新的爐型，是一種高效的強(qiáng)化熔池熔煉新工藝，可稱為金峰爐熔煉法。

    金峰爐爐體 結(jié)構(gòu)獨(dú)特，易于操縱，造價(jià)低汲取了海內(nèi)外提高前輩爐型的長(zhǎng)處，金峰爐及配套舉措措施造價(jià)為2億人民幣，比引進(jìn)的國(guó)際提高前輩爐型節(jié)省2—3億人民幣。