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    古赤峰市金峰銅業和山西垣曲華盛冶金公司 合作自主 研發的年產10萬噸銅的銅熔煉爐運行1年，節煤3萬噸、減少二氧化碳排放10萬噸、廢渣中銅回收率提高0.5％、增效9056萬元。6月25日，由中國工程院院士張國成等專家組成的專家組對該爐及熔煉工藝進行鑒定認為，這是全新的管式爐爐型，是一種高效的強化熔池熔煉新工藝，可稱為金峰爐熔煉法。

    爐爐體 結構獨特，易于操作，造價低，汲取了國內外先進爐型的優點，金峰爐及配套設施造價為2億元，比引進的國際先進爐型節省2—3億元。在 科技人員的努力下，自主研發出生產控制軟件，提高了自動化程度。創新地采取雙側吹技術，向渣層熔體噴吹高濃度富氧，熔體溫度高，床能率大；該爐熔池較深，渣和冰銅的分離在風口下熔池里完成，冰銅從虹吸口放出。

    渣從溢流口放出，貧化電爐為可回轉式電爐，有利于熔煉渣里的銅和渣進一步分離，降低渣含銅，熔煉爐風咀采用不銹鋼、紫銅復合而成，能耐2000攝氏度高溫，不燒損，不更換；箱式爐體為多塊水套組合而成，檢修時可單塊更換；煙道為不粘結煙道。 檢查時未見與其相同熔煉設備制造技術的研究報道。

    爐熔煉法對熔煉爐煙氣、貧化爐煙氣、吹煉爐煙氣經余熱鍋爐降溫降塵、電除塵器除塵后進入雙轉雙吸制酸系統回收二氧化硫制取硫酸，硫酸污水全部回用。

金峰爐熔煉法噸銅（陽極銅）綜合能耗由原來的850公斤下降到266.3公斤標準煤，大大優于國家規定的550公斤標準，銅熔煉直收率達97.5%。專家們認為，金峰爐熔煉法整體技術處于國際先進水平，部分指標達到國際領先水平，具有很好的應用前景。