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    轉(zhuǎn)爐出鋼時候溫度是影響轉(zhuǎn)爐工序各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)步奏，電爐中的轉(zhuǎn)爐出鋼溫度過高時會造成以下可能或必須的影響：

1、出鋼溫度過高大幅度增加鋼中氧含量，降低合金收得率。隨著轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度的提高，鋼的氧含量會大幅度增加，帶來轉(zhuǎn)爐脫氧劑的用量增加，合金的收得率降低。

2、出鋼溫度高降低了轉(zhuǎn)爐爐齡。過高出鋼溫度會腐蝕濺渣層，從而直接侵蝕轉(zhuǎn)爐原轉(zhuǎn)，增加了轉(zhuǎn)爐耐材消耗，降低了轉(zhuǎn)爐爐齡。

3、對轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量不利，一方面增加了脫氧產(chǎn)物，使鋼水中夾雜物增加，另一方面，由于對耐材的侵蝕加劇，會流入鋼中，形成夾雜。

4、成本增加，轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度每增加1℃，成本上升1元／噸鋼。

為此應(yīng)采用的應(yīng)對措施是：

1、加快鋼包周轉(zhuǎn)，確定合理的鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)。[管式電爐]同時加快鋼包在線烘烤，使鋼包使用前溫度到達(dá)820℃，實(shí)現(xiàn)100%紅包出鋼。

2、合理搭配廢鋼裝槽，減少鐵水爐外滯留時間，穩(wěn)定每爐裝入量。

3、實(shí)行鐵水硅含量動態(tài)控制，由混鐵爐工根據(jù)來鐵鐵水及混鐵爐存鐵硅含量、重量計(jì)算出供轉(zhuǎn)爐鐵水硅含量，以便作好轉(zhuǎn)爐渣料加入和過程溫度的合適控制。

4、加強(qiáng)爐前終渣操作，確保終渣化好化透。

5、確保合金在線烘烤溫度，保證合金溫度大于250℃，以減少出鋼過程中溫降。

6、加強(qiáng)爐后合金化操作，使合金加入更加均勻并加在鋼包中心鋼流沖擊區(qū)，杜絕全程底吹時的劇烈翻動，從而減少出鋼過程溫降。

7、增加大包加蓋時間，減少鋼水輻射散熱，降低鋼包澆注過程的溫度損失。

8、加強(qiáng)管理組織，實(shí)行溫度分析、動態(tài)溫度控制、不定時測溫。