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    而板式換熱用具有占地面積小，換熱面積大的獨特上風。隔板采用不銹鋼材質，并壓成波紋狀，以進步換熱效率。除快速推料布料(料管自動加料)、偶然扎眼外，盡量少開爐門，保證基本不亂的煙氣量和較高的煙氣溫度。硅鐵電爐煙氣中的sio：極細，其微小的顆粒被稱為硅微粉，有極強粘附力和非常高的熱阻。以不亂的原料，良好的設備、精心的操縱，來保證電爐功課率接近100％。


     該廠用兩種方法調節煙氣溫度，一種是由液壓控制混風風機的葉片角度，另一種是對風機電機調頻調速控制，通過調整混入的風量來控制煙氣溫度。騰達西北公司采用的是上述形式的板式換熱器，回收電爐冷卻水的余熱。對于溫度不太高，溫差不太大的水所攜帶的余熱，采用的換熱器面積越大，換熱效果越好。設備采用矮煙置、半封鎖爐型，箱式爐門用氣封，防止高溫煙氣外逸和吸人冷空氣。還有一些公司用低溫低壓鍋爐回收余熱出產熱水，用于取溫暖其它行業使用熱水，不僅達到了環保除塵的要求，具有良好社會效益，而且還有一定的經濟效益。

    硅鐵煙氣溫度高，發達國家的一些硅鐵廠首先用發電鍋爐回收余熱，產生的高溫高壓蒸氣推動透平機發電，煙氣經鍋爐吸熱降溫后，再進行布袋收塵。

    余熱的回收主要分煙氣余熱回收和冷卻水余熱回收。保持換熱管的清潔長短常重要的，煙氣余熱鍋爐也存在水處理的題目。硅鐵電爐冶煉過程存在著巨大的余熱資源，余熱回收勢在必行。使用時熱的流體從每隔兩片之間的縫隙中流過，而被加熱的流體在換熱板之間流過，進行熱量交換并各自輪回。他們按正常的發電鍋爐用水的要求對水質進行處理，保證管式爐和管壁有高的換熱效率。板式換熱器由一系列平行板組成，并被分隔成很小的交換通道。而該廠采用小鋼柱按期著落清灰的方式，較好的解決了此題目，冷卻水余熱回收裝置目前有殼管式、盤管式、板式等熱交換器。

    要實現上述良性輪回，同時要保證電爐況正常運行，還要保證煙氣溫度基本不亂。投入使用十多年來，運行一直良好，并取得了明顯的節能增產效果。作為三大鐵合金系列產品之一的硅鐵，消耗的電能約占整個鐵合金產業的一半。受熱外管壁粘灰后大大降低了熱交換率，這是一個非常棘手的題目。為保證正確性，均采用計算機控制，既可保證到鍋爐的煙氣溫度，又可保證進入布袋的相宜的溫度，兩種形式效果都很好。

鐵合金行業作為鋼鐵產業的重要組成部門，每年消耗大量能源，其不僅產品是高能載體，而且冶煉過程中產生的高溫煙氣和設備散熱帶走了大量能量。在余熱回收方面比較成功的挪威比約爾佛森廠，使用發電鍋爐回收煙氣余熱。