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爐外處理技術發展完善的主要思路和內容

爐外處理技術是提高產品質量、擴大品種不可缺少的手段，是優化冶金生產工藝流程、進一步提高生產效率、降低能耗、降低生產成本的有力手段，是保證煉鋼、連鑄、連鑄坯熱送熱裝、直接軋制高溫連接優化的必要的工藝手段，是優化重組的鋼鐵生產工藝流程中不可替代的生產工序。

從爐外處理技術的發展過程可以看出其發展和完善有以下四個主要特點：

    向多功能方向發展是爐外處理技術優化的一大特征。這是指單一功能的爐外處理設備發展為多種處理功能的設備和將各種不同功能的裝置組合到一起建立綜合處理站兩種趨勢。這種多功能化的特點，不僅適應了不同品種鋼生產的需要，提高了爐外處理設備的適應性，還提高了設備的利用率、作業率，縮短了流程，在生產中發揮了更加靈活、全面的作用。

   相關技術在滿足各種爐外處理技術客觀要求的過程中不斷得到開發和完善。主要有：各種擋渣分渣技術，如氣動擋渣器、擋渣塞、擋渣球、箱式電爐偏心爐底出鋼、滑動水口等，與之配套的電感型傳感器、振動型傳感器、遠紅外線傳感器等相關技術；高壽命鋼水精煉用耐材及耐材的熱噴補技術和裝備；相關的密封技術和材料；適用于轉爐鐵水預處理的高供氣強度底吹元件和技術；以純凈鋼爐外處理所需要的鋼水成分痕量元素分析技術為重點的先進的冶金分析技術；以爐外處理為重點的計算機生產管理和物流控制技術等。以上這些相關技術已經變成爐外處理系統工程技術中不可分割的重要組成部分，在完善和發展中推動著爐外處理技術的進步。

    爐外處理技術的發展始終是為了鋼鐵生產優質高效、節能降耗的總體目標得以實現。爐外處理技術優質的特點最容易為人們所接受，高效的特點在其實現對鋼鐵生產流程變革、大幅度提高整個生產流程的生產效率、朝緊湊化方向的發展過程中也逐漸地被人們所認識。其節能降耗的特點，至今在各個鋼鐵企業生產實踐中仍有不同程度的差別與爭議。爐外處理技術在對質量和成本要求日益嚴格的鋼鐵生產發展中起到了促進優質高效、節能降耗的突出作用緊逼管式電爐，并已經成為現代鋼鐵生產水平的主要標志。

    爐外處理技術的發展具有不斷促進鋼鐵生產流程優化重組，不斷描吝過程自動控制和冶金效果在線監測水平的顯著特點。如LF鋼包精煉技術促進了超高功率電爐生產流程優化；以轉爐作為鐵水預處理最佳設備的綜合技術發展，對改變鋼鐵廠工廠設計與流程將具有良好的前景；AOD、VOD實現了不銹鋼生產流程優質、低耗、高效化的變革等。

    國內鐵水預處理比和鋼水精煉比仍很低，已影響了連鑄生產的優化和完善，成為我國關鍵品種鋼生產的一個瓶頸

    我國鋼鐵行業為適應連鑄生產飛速發展和產品結構調整的要求，爐外處理技術得到了迅速發展。主要表現有以下特點：一是鐵水預處理不但增長速度高，而且由石灰基脫硫劑占絕對優勢朝鎂基脫硫劑迅速增加的方向發展，純鎂粉噴吹脫硫更是發展迅速。KR法在這幾年又有了新發展。預計未來幾年，鐵水預處理量將有成倍的增長。

    鋼水精煉中RH多功能真空精煉發展迅速，LF爐不但在電爐廠而且在轉爐廠也大量采用，配套的高效精煉渣也有了很大發展。三是開發了電脈沖孕育形核、電磁冶金等中間包、結晶器冶金新技術，并加快產業化步伐。四是國內相關的鋼水精煉技術和石灰基、鎂基鐵水脫硫技術，均具備了完全立足于國內并可積極參與國際競爭的水平。

    我們更應看到在爐外處理方面還存在很多不足。如我國鐵水預處理比和鋼水精煉比仍然很低，不但與發達工業國家比差距很大，而且也與連鑄生產飛速發展的形勢很不適應，已經明顯地影響了連鑄生產的優化和完善，已成為我國關鍵品種鋼生產的一個瓶頸。如在我國特有的中小冶煉電爐占很大比例的條件下，中小鋼廠爐外處理的難題還沒有從根本上取得突破，還需要深入研究開發。我們有的企業擁有的高水平的爐外處理裝備，因軟件技術的消化吸收與攻關研究和國外相比存在明顯的差距，還不能充分發揮其功能和生產效率等情況而定。