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電爐加熱表面熱處理
新聞分類:  技術資訊    瀏覽:2444    日期:2011/10/09    

     表面強度高,又存在壓縮內應力時,抗疲憊能力就強。汽車后半軸經高頻感應加熱淬火后的抗疲憊能力遠高于整體調質者。表面淬火是表面熱處理的主要內容,其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分布,以進步工件的耐磨機能和抗疲憊機能。  

     最常用的表面熱處理工藝有感應加熱熱處理和火焰淬火,此外還有接觸電阻加熱淬火、電解加熱淬火、激光熱處理和電子束熱處理等。機床、礦山機械等的齒輪經表面淬火后耐磨性顯著進步。廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲憊強度和較大的沖擊載荷,又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件,如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。 

  有些在工作時經受摩擦、表面輕易磨損的零件,其表面應有抗磨損能力。為了達到只加熱工件表層的目的,要求所用熱源具有較高的能量密度。產業上應用最多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。它不改變零件心部的組織和機能 。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。 

表面淬火  通過不同的熱源對工件進行快速電爐加熱,當零件表層溫度達到臨界點以上(此時工件心部溫度處于臨界點以下)時迅速予以冷卻,這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。 
  通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學機能的金屬熱處理工藝。根據管式電爐加熱方法不同,表面淬火可分為感應加熱(高頻、中頻、工頻)表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。 

    對工件表面進行強化的金屬熱處理工藝,有些工件在反復彎曲的作用下工作,易產生疲憊斷裂,需要有抗疲憊能力,而抗疲憊能力又與零件的表面強度和內應力狀態有關。

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