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繼續了其整體打結永久層方法的長處，特點是：①永久層與工作層一起砌筑，結合緊密，在同時烘烤下的永久層耐火材料的形變被分解，不會泛起裂痕，鋼液無法滲透，進步了鋼包的安全系數；②永久層自流澆注料強度較大，拆包、翻包時永久層不易被倒出或損壞，使用壽命延長；③取消了座模、脫模等工序，砌筑過程中耐火材料無需振動，避免了振動棒將鋼包磚振動變形的現象發生，簡化了工序，降低了勞動強度；④不存在單獨烘烤永久層的工序，鋼包采用優化后的烘烤曲線烘烤24ｈ，能保證其烘烤效果，實踐中未發現因鋼包烘烤質量而造成鋼液中氣體升高的題目。

新型不定型耐火材料自流澆注料的打結工藝過程：①安裝座磚模具，在包底鋼殼上平鋪1層高鋁噴吹氈；②用攪拌機將自流澆注料攪拌至自流狀態，打結包底永久層；③待其凝固后砌筑包底工作層；④在包壁鋼殼上平鋪一層高鋁噴吹氈；⑤砌筑工作層與高鋁噴吹氈之間的寬度即為永久層打結厚度(一般為70～110ｍｍ)，當包壁工作層砌筑到3～5層時(高300～500ｍｍ)，將自流態的澆注料注入包壁工作層與高鋁噴吹氈之間的曠地空閑中，用泥刀插實，重復以上步驟，直至鋼包砌筑完畢；⑥按照優化后的鋼包烘烤軌制，烘烤24ｈ即可上線使用。

效果對比　　

鋼包永久層采用不同材質及砌筑工藝的對比見表2。但不易損壞的永久層在使用過程中其厚度會逐漸增加，故應常常檢查實在際厚度，以避免鋼包容積變小。

1 原用耐火材料工藝分析　　

最早采用高鋁Ｔ-3磚砌筑鋼包永久層，即在隔熱層(高鋁噴吹氈)外平砌或側砌1層高鋁磚，因其工藝繁瑣、維護頻繁、磚縫易滲鋼、壽命低、本錢高，故已逐步被不定型耐火材料所取代，而采用了輕質澆注料模具整體打結工藝。該工藝長處是工藝簡樸、維護利便、本錢低，是現階段海內鋼廠廣泛應用的方法；缺點是仍存在座模、振動、脫模、烘烤等繁瑣工序，砌筑工藝及材料須進一步優化。 ②輕質注料配以模具整體打結鋼包永久層雖解決了耐火磚砌筑所造成的易損壞、壽命短、本錢高等題目，但卻產生很多新題目：諸如鋼包大、脫模難題、整體模具易損壞、分段式模具安裝及脫模繁瑣；澆注過程中需用振動棒不停振動澆注料，以防泛起氣孔等缺陷；脫模后的永久層需單獨烘烤或涼干，否則較低強度的輕質澆注料易在下一步砌筑時導致永久層掉塊；鋼包從永久層打結→永久層烘烤→工作層砌筑→工作層烘烤→上線，使用周期較長，費時費力、本錢較高，降低其使用效果和推廣價值。與前2種砌筑工藝比擬省時、省力，降低本錢。安鋼第一煉軋廠的精煉設備有鋼包爐(ＬＦ)和真空脫氣裝置(ＶＤ)，精煉手段包括電弧用電爐加熱、氬氣攪拌、包內造堿性渣、真空脫氣等。　　

從鋼包耐火材料消耗統計結果看出，永久層使用高鋁Ｔ-3磚永久層噸鋼本錢為0.175元，使用澆注料模具打結永久層為0.106元，自流澆注料無模具打結鋼包為0.088元。其工藝過程分階段進行：①先安裝好座磚模具，在包底和包壁緊貼鋼殼鋪1層高鋁噴吹氈，再用攪拌平均的輕質澆注料打結包底永久層；②包底澆注料凝固后，將包壁打結模具逐次放入包內并固定好(要求模具與附近間隙平均)，然后把攪拌好的輕質澆注料注入模具與鋼外殼的間隙內(切忌高鋁噴吹氈剝落或卷進澆注料中)，再用振動棒將澆注料振動平均、密實；③靜放8～12ｈ，模具脫出，烘烤器烘烤12ｈ后砌筑工作層。

。實踐發現，永久層若等包砌筑好后一起整體烘烤，則在干燥過程中會因永久層與工作層的形變不一致而產生縫隙，并導致“鉆鋼”。

永久層的選材及砌筑工藝　
　
安鋼100ｔ精煉鋼包永久層耐火材料及砌筑工藝經歷了高鋁Ｔ-3磚砌筑、輕質澆注料模具整體打結和自流澆注料無模具打結3種模式。鋼包內強化鋼渣反應的管式爐熱力學和動力學前提，短時間內可進行升溫、調整成分、脫氧、脫硫、脫氣、去除夾雜和夾雜物變性等一系列處理，得到純凈度高和成分平均的鋼液，但ＬＦ+ＶＤ精煉鋼液對鋼包耐火材料的機能及砌筑工藝提出了更高的要求，因此鋼包永久層材質及砌筑工藝對進步鋼包整體壽命至關重要。

安鋼100ｔ精煉鋼包曾使用的耐火磚砌筑(高鋁Ｔ-3磚)、輕質澆注料模具打結等模式，永久層使用中損壞嚴峻，使用效果不甚理想：①耐火磚砌筑鋼包永久層的磚縫有滲鋼跡象，拆包過程極易與滲鋼一同拆除，壽命較短；鋼包包沿改造為豎式壓板后，無法起到壓緊鋼包永久層磚的作用，在拆包、翻包時永久層磚易被部門倒出。全年按200萬ｔ鋼產量計算，鋼包永久層耐火材料本錢年節約(0.175-0.088)元/ｔ×220萬ｔ=19.14萬元，加上1年模具制造用度8.4萬元，年創效益：(8.4+19.14)=27.54萬元，其中不包括進步壽命、減少事故和降低勞動強度等帶來的效益。

精煉鋼包結構　　

安鋼100ｔ精煉鋼包結構為，鋼包永久層內側與高溫工作層接觸，外側緊貼高鋁噴吹氈(隔熱層)及鋼質包壁，永久層耐火材料的厚度一般為70～110ｍｍ，在線使用過程中2側存在1000～1650℃的溫差。

2 新型不定型耐火材料整體打結工藝分析　　

在應用研究的基礎上，該廠針對輕質澆注料存在的題目，鑒戒海內外同類型企業的經驗，總結出1套適合其出產特點的鋼包永久層整體打結工藝，無模具自流料打結鋼包永久層，選用的自流澆注料理化指標見表1。
　　
鋼包永久層改為自流澆注料整體砌筑，克服了前2種工藝的缺點，綜合效益進步，使用效果良好，實踐檢修結果：鋼包永久層均勻壽命由260爐進步至改造后的1500爐；鋼包整體均勻壽命由59次(9117.5ｍｉｎ)進步至改造后的75次(11885ｍｉｎ)；基本杜絕鋼包渣線"穿鋼"事故；勞動強度明顯降低；目前自流澆注料的保溫效果、材料強度以及優化后的烘烤曲線均能知足出產使用要求。