為檢修電爐在極端前提下(大量添加再生料，不加任何石灰)的行為進(jìn)行了各種試驗(yàn)，試驗(yàn)時逐漸增大再生料的用量。通常每傾倒3～4包后將鋼包渣移走，存放在特制格柵上的遮蓋區(qū)內(nèi)。根據(jù)它們的化學(xué)成分，其組成物主要是氧化鎂(50％)，還有二氧化硅(19％)、氧化鋁(6％)和石灰(12％)。這些試驗(yàn)的結(jié)果是令人滿足的，使得這個技術(shù)得以繼承下去。目前，該工藝在歐洲其它鋼廠內(nèi)的應(yīng)用情況仍在評估中。入爐石灰用量減少了1000～1200，這意味著節(jié)約人爐石灰約30％。其均勻化學(xué)成分為54％GaO、36MgO％和2％C。在這些試驗(yàn)中，高溫料經(jīng)過一個專門為此設(shè)計(jì)的大包重新裝回爐內(nèi)。
這些材料破碎成粉后，收集在其下方的料斗內(nèi)，用出料箱和帶式運(yùn)輸機(jī)送給后續(xù)的除鐵與篩分段，金屬渣殼留在格槽上，由液壓晉升系統(tǒng)拋出。
殘?jiān)c廢物
回收工藝使用的廢物基本來自廠內(nèi)排空的鋼包和拆除下來的耐火材料。
這套設(shè)備以及這種回收利用方式產(chǎn)生的結(jié)果是：在與廢物有關(guān)的方面泛起了結(jié)余，由于鋼包渣全部被回收利用，故避免了傾倒大量的廢物；石灰消耗顯著下降，確保了經(jīng)濟(jì)效益；用這種混合料造出的爐渣在化學(xué)成分上與普通渣相似，氧化鈣數(shù)目的下降被氧化鎂的增加所補(bǔ)償，這不僅利于造泡沫渣，還減輕了對爐村的腐蝕；電爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒有發(fā)現(xiàn)題目；冶煉鋼水的化學(xué)成分沒有區(qū)別，尤其是磷、硫含量沒有變化；爐襯耐材消耗沒有增加。根據(jù)各組分的化學(xué)成分，可以制定出各組分按相對質(zhì)量的輸入輸出平衡，這樣就可得到混合爐料的化學(xué)配比。這些堿性材料很不不亂，在經(jīng)歷了粉化過程后成為粉末或發(fā)生碎裂。堿性成分(含鈣、鎂)占到了60％以上，相稱于10—12kg／t鋼。
冶金爐耐材 冶金爐拆除時會產(chǎn)生兩種物質(zhì)，其一是鎂磚，可被耐火材料行業(yè)重新利用，另一個是與其它材料組合構(gòu)成的爐底襯。格柵為封鎖的，有獨(dú)立的格倉，爐渣在這里冷卻并粉化。
產(chǎn)業(yè)設(shè)備
實(shí)驗(yàn)測試和再利用模擬的結(jié)果帶來了產(chǎn)業(yè)級原型設(shè)備的投產(chǎn)應(yīng)用，箱式電爐該設(shè)備能收集、處理由廢物制成的理性爐料，并將其噴吹進(jìn)電爐。通過再生利用模型的研究證明，添加堿性混合爐料造出的爐渣的理論化學(xué)成分與正常出產(chǎn)時的爐渣相近或相兼容，故使用這些材料替換石灰而又不危害出產(chǎn)是可能的。這就得出了理論化再生利用情況下 (含極端前提)的爐渣配比。
物料平衡模擬 為了模擬混合爐料的再利用而開發(fā)了—個模型，它以爐渣均勻成分為起點(diǎn)，將廢鋼數(shù)目作為固定值，用再生爐料替代部門或全部石灰。該噴槍安裝在爐體耐火材料層上，使用風(fēng)、水混合冷卻。這些材料的構(gòu)成物是氧化鎂 (55％)、氧化鈣(17%)、氧化鐵 (12％)和碳(6％)。該系統(tǒng)的建造使得噴吹其它材料成為可能，如煤粉等，這就能改善泡沫渣操縱。對于每包渣的回收利用率，對于出產(chǎn)鋼筋混凝土?xí)r為1800kg，相稱于總渣產(chǎn)量的70%，當(dāng)選擇其它處理方式后，回收利用率為1200kg。該系統(tǒng)包括兩大部門：粉料的制備設(shè)備和電爐噴吹設(shè)備。
初期高溫再利用試驗(yàn) 回收鋼包渣替換部門石灰的可行性在一系列試驗(yàn)中得到了驗(yàn)證。
噴吹設(shè)備 噴吹設(shè)備用風(fēng)動輸送將存儲罐內(nèi)的粉料送至電爐四周的料斗。因?yàn)闃?gòu)成物石灰到達(dá)了表面，這些外觀成淺灰色的耐火磚在幾天內(nèi)就會發(fā)生剝落。 KT噴槍的外形和安裝位置使得能高效的將粉料吹進(jìn)渣層，防止被煙氣卷走。
仍將對這臺電爐進(jìn)行緊密親密監(jiān)控，檢修特征參數(shù)的變化，目標(biāo)是優(yōu)化回收利用，使石灰的節(jié)約量實(shí)現(xiàn)最大化。
結(jié) 果
這套產(chǎn)業(yè)設(shè)備于2001年在北方鋼廠完成安裝，2003年1月投入使用，能夠連續(xù)處理、再利用鋼包渣和白云石耐火材料。篩分剩下的原料粒度有幾個厘米，可作為傾倒鋼渣時的料床使用。
所有這些操縱都是在密閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行的，抽出的空氣在排放到大氣環(huán)境前用布袋過濾器脫除粉塵。這些粉狀材料主要由氧化鈣(50%～60％)、氧化鎂(5％)、二氧化硅(5％～10％)和氧化鋁(5％～10%)成。
拆分的中包耐材 拆除中間包產(chǎn)生的物質(zhì)主要有耐火材料廢物(耐火磚或噴涂料)、中包渣、水口和金屬渣殼等。
制粉設(shè)備 制粉設(shè)備在受控方式下冷卻、收集廢物，并進(jìn)行篩選、提純，制備成相宜的混合料，收集在存儲罐倉內(nèi)以供管式電爐噴吹使用。
鋼包渣鋼包渣主要由石灰構(gòu)成，并含量的鐵，以渣殼金屬液滴的形式泛起。
拆除的鋼包耐材 拆除鋼包時產(chǎn)生的廢物主要由鈣、鎂的氧化物構(gòu)成，這些物質(zhì)含有金屬液滴。在冷卻過程中，硅酸鹽晶體結(jié)構(gòu)的β—γ相變，再加上氧化鈣在濕潤氣氛中與二氧化碳的反應(yīng)，便形成了高度粉化的材料。
爐渣傾倒在由大塊料購成的料床長進(jìn)行凝固。從這里，再用一個特殊的螺旋給料器送到由KT噴槍構(gòu)成的噴吹系統(tǒng)。這就為儲運(yùn)和其后的處理工作帶來了大量的難題。篩分后得到的物料粒度在6mm以下，這些等于可入爐使用的爐料．由風(fēng)動系統(tǒng)運(yùn)送到存儲罐。這些格倉還可以儲存拆下來的白云石質(zhì)耐火材料。
處理與再利用
初始材料過篩并除去鐵后，就可以用來出產(chǎn)適合替換造渣石灰的堿性爐料。這種爐料主要由石灰(52％)和氧化鎂(8％)構(gòu)成，同時還有鐵(6％)、二氧化硅(15％)和氧化鋁(5％)等成分。
。 KT噴槍將粉料吹入爐渣內(nèi)。
